【攪拌站效率低是虧本禍根】攪拌站生產(chǎn)效率提升方案

提高攪拌站的生產(chǎn)效率，不僅能夠提高混凝土的單位產(chǎn)量，還能降低攪拌站的單位能耗，更讓混凝土企業(yè)在接到緊急訂單時能夠按期完成訂單。因此，隨著混凝土行業(yè)發(fā)展的日益穩(wěn)定，混凝土企業(yè)對攪拌站的生產(chǎn)效率也愈加重視。

混凝土攪拌站生產(chǎn)周期為骨料生產(chǎn)線上料周期、粉料生產(chǎn)線上料周期、水生產(chǎn)線供水周期以及攪拌主機(jī)生產(chǎn)線攪拌周期等這個生產(chǎn)線周期組成，任何一條生產(chǎn)線周期過長，都將導(dǎo)致整站的生產(chǎn)周期變長。混凝土攪拌站標(biāo)準(zhǔn)周期為60s，而實(shí)際生產(chǎn)過程中，攪拌站生產(chǎn)周期往往只能達(dá)到75s 左右，更差的甚至只能達(dá)到90s，嚴(yán)重影響混凝土攪拌站的生產(chǎn)效率。

正常情況下，在分析混凝土攪拌站生產(chǎn)周期時，只要分析骨料生產(chǎn)線周期和攪拌主機(jī)生產(chǎn)線周期即可，粉料生產(chǎn)線周期、水生產(chǎn)線周期均不影響整站生產(chǎn)周期。實(shí)際上，周期是在正常情況下得出的，受各種因素的影響，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常，生產(chǎn)周期可能會更長。

下面我們輝宏來給大家說一下生產(chǎn)周期的影響因素

首先，共有因素 — 機(jī)械動作對周期的影響

1、主機(jī)料門動作的影響：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定中，主機(jī)卸料分為半開門卸料和全開門卸料兩個過程，系統(tǒng)設(shè)定的半開時間和全開時間并未包含主機(jī)料門動作時間，實(shí)際的主機(jī)卸料時間比設(shè)定值要大6s 左右；

2、骨料延遲關(guān)門的影響：由于骨料在最后階段卸料較慢，為確保骨料秤能夠完全清空，骨料延遲關(guān)門時間一般設(shè)為3s；

3、骨料秤料門動作的影響：骨料秤料門由氣缸驅(qū)動，料門從全關(guān)到全開需1s，來回共2s；

4、中途缸料門動作的影響：中途缸料門由氣缸驅(qū)動，料門從全關(guān)到全開需4s，從全開到全關(guān)需3s，來回共7s。

其次，偶然因素 — 突發(fā)問題對周期的影響

1、粉料下料不暢：因消耗較慢或雨水天氣的影響，粉料容易受潮結(jié)塊，導(dǎo)致生產(chǎn)中粉料下料不暢，粉料向主機(jī)投料時間加長；

2、砂下料不暢：因區(qū)域性差異，砂的質(zhì)量參差不齊，砂含泥或含水量過大，導(dǎo)致砂下料不暢，嚴(yán)重的甚至需人工清理；

3、空倉或堵料：物料消耗后未及時補(bǔ)料，或物料在料口起拱無法下料，導(dǎo)致配料口不下料，配料時間加長；

4、變方量生產(chǎn)：生產(chǎn)過程中，根據(jù)現(xiàn)場施工量的要求，最后經(jīng)常需要進(jìn)行補(bǔ)方，導(dǎo)致配料過程出現(xiàn)多次點(diǎn)動，使配料時間過長。

還有，人為因素 — 客戶需求對周期的影響

1、以標(biāo)準(zhǔn)站為例，骨料標(biāo)準(zhǔn)投料順序設(shè)定為1-2-3-4，而實(shí)際生產(chǎn)過程中，客戶可能根據(jù)自身需求調(diào)整投料順序，而投料順序1-2-3-4和投料順序4-3-2-1相比，骨料卸料時間將縮短6s。

2、由于混凝土原料中砂的含水量具有一定的波動性，客戶常常需根據(jù)砂的含水量進(jìn)行補(bǔ)水或扣水操作，因此，水秤中設(shè)有截流裝置，使水秤在卸水后期泄水速度降低，方便客戶更精確的扣水。

最后，談?wù)勂渌蛩?/span> — 振動對周期的影響

斜皮帶啟動后，計量層各計量秤數(shù)值出現(xiàn)較大波動，導(dǎo)致配料完成后各秤遲遲無法穩(wěn)秤，加長配料時間。